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SG-85CNC數(shù)控磨床產(chǎn)品特點：重磨削-高精度-易操作，高穩(wěn)定性、高效率、精準定位及操作簡單等特點。
一、技術規(guī)格及供貨范圍
1、適用范圍：
1）SG-85CNC主要用于平面、溝、槽、臺階、圓弧、曲面成型磨削。
2）適用電源：380±10%V、50±1%HZ、三相五線。
3）環(huán)境溫度：5-35℃；相對濕度：35-90%R/H（不結露）；空氣介質：無腐蝕性
介質；光線：充足，通風良好。
4）機床工作狀態(tài)噪聲：≤75DB(A)。
| 項 目 | 單位 | SG-85CNC | |||
| 工作臺面工作尺寸(長×寬) | mm | 980×500 | |||
| 工作臺大移動量（左右×前后) | mm | 1050×550 | |||
| 工作吸盤 | mm | 800×500 | |||
| 工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 600 | |||
| 工作臺大承重(含吸盤) | kg | 600 | |||
| 工作臺 | T型槽尺寸×槽數(shù) | mm×n | 14×3 | ||
| 工作臺驅動方式 | 滾珠絲杠+伺服 | ||||
| (左右) | 工作臺速度 | m/min | 0-20 | ||
| MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||
| 手輪每轉 | Mm | 0.1/1/10 | |||
| 鞍座 | MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手輪每轉 | mm | 0.1/1/10 | |||
| (前后) | 自動進給 | 寸進進給量 | mm | 0-35 | |
| 連續(xù)進給速度 | mm/min | 0-1500 | |||
| 前后快進速度 | mm/min | 0-1500 | |||
| 磨頭 | 砂輪尺寸 | mm | Φ400×φ127×60 | ||
| 主軸直徑 | mm | Φ150 | |||
| (上下) | 主軸轉數(shù) | r.p.m | 500-2300 | ||
| MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||
| 手輪每轉 | mm | 0.1/1/10 | |||
| 小加工進給量 | mm | 0.001 | |||
| 去火花光磨次數(shù) | 次 | 0-999 | |||
| 上下快進速度 | mm/min | 0-1500 | |||
| 控 制 系 統(tǒng) | 新代 21MA | ||||
| 電機 | 主軸變頻電機 | KW | 11 | ||
| 左右伺服電機（式） | KW | 安川1.8 | |||
| 前后伺服電機（式） | KW | 安川1.8 | |||
| 上下伺服電機（式） | KW | 安川2.9 | |||
| 沖水電機 | W | 550 | |||
| 運輸包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 4000×2300×2500 | |||
| 工作占地空間（長×寬×高） | mm | 4500×3100×2400 | |||
| 機床凈重/毛重（約） | kg | 6900/7300 | |||
| 電源所需功率（不含附件） | KVA | 18 | |||
| 工作精度 | |||||
| 加工面對其基面平行度：300：0.002mm | |||||
2、機床的主要技術參數(shù)與規(guī)格：
| 主要標準附件 | |||
| 1 | 主軸變頻器（含恒線速軟件） | 2 | 砂輪自動成型修整（軟件） |
| 3 | 電磁吸盤（500*800） | 4 | 磁性過濾水箱（550W水泵） |
| 5 | 砂輪（自磨臺面用） | 6 | 砂輪平衡棒 |
| 7 | 法蘭（φ127） | 8 | 法蘭拆裝工具 |
| 9 | 滾輪式平衡臺 | 10 | 腳螺絲與腳墊座 |
| 11 | 清洗水槍 | 12 | 工作燈 |
| 13 | 工具箱 | 14 | 工具扳手 |
| 15 | 刮水板 | 16 | 使用說明書 |
| 17 | 機床防護：移門全罩 | 18 | 機床顏色：黑灰+灰白色 |
3、機床附件：
二、產(chǎn)品結構功能說明
1、機械結構：
1）高精度臥軸磨床總體布局為性能優(yōu)異的十字拖板移動式，主運動包括臥式砂輪主軸的回轉運動，工作臺的左右縱向運動（X軸），拖板的前后橫向運動（Z軸），磨頭體的上下垂直升降運動（Y軸）。
2）機床具有良好的抗振動特性、精密的運動特性、結構剛性好及熱變形小的特性；機床各運動部件剛性好、進給靈敏度高。
3）X/Y/Z三軸采用預緊精密滾柱線軌，具有高剛性、精密定位特點。
4）X/Y/Z軸采用“伺服電機＋滾珠絲桿”的純機械方式，三軸的小進刀量為0.001mm。
5）機床潤滑系統(tǒng)采用定點定量供油方式，潤滑油箱帶壓力和液面檢測，系統(tǒng)報警提示加油，確保機床導軌和絲杠不失油。
6）機床采用全罩+移門防護結構，方便對刀，防水效果好。
7）機床安裝有清洗水槍，便于工作臺及工件的清洗。
2、磨削軟件
的人機畫面磨削軟件，操作工只需要輸入?yún)?shù)就可以自動磨削、自動成型修整、自動補償，易學易會，降低了對操作工的技能要求；可設粗磨、精磨、光磨，保證工件磨削的粗糙度和尺寸精度一致性。